物流大仓怎么做存储拣货的,哪种好?
作者:admin 浏览量:223 来源:本站 时间:2022-08-27 09:16:03
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作者:物流专家链接:https://zhuanlan.zhihu.com/p/392123806来源:知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。评语:大仓做哪种拣货方式,有时候不是以你为意识转移的,首先你公司的系统能否跟的上呢?否则即使是好的存拣方式,但是由于系统能力不行,不匹配,就很难达成预期,可能结果就很差,所以首先你要非常懂当前的系统及你公司的系统能力。另外方法论必须要正确,否则会很难看。比如非要做全仓分区接力自动化拣货,明显是不懂得精益生产理论,或者是一知半解,结果就显而易见。首先我们可以先定义一下大仓的概念,超过1.5万平米的拣货区(这里先不聊备货位),我姑且叫做大仓吧。我们这个仅从单个层面来分析,如果按照区域拣货划分,市面上拣选---可以分成:整仓拣货,分区合流拣货,分区不合流拣货,分区接力拣货。这样的四种拣货模式。如果大方面存储划分,市面上存储---可以分成:混合存储,体积存储,品类存储,货主存储。这样的四种存储模式。类型一,亚马逊某仓模式。存储采用的是,混合存储的方式,但是按照体积分成区块存储,图书和大件单独区域。即收货上架时候随便上架,乱上架。只要按照货架类型就可以了,实现上架效率的提升。拣货采用是整仓拣货,也有少量仓采用分区合流拣货。系统足够强大,首先将合适的密集点聚合订单单区拣货,最后将少量尾单做全仓拣货,或者合流拣货。通过系统乱乱得正,实现拣货效率得提升。结果:系统强大,效率较高。类型二,菜鸟某仓模式。存储采用的是,品类存储,即按照品类存储大致固定的区域。收货的时候上架要按照品类位置进行上架。上架效率一般。拣货采用是分区接力拣货,也就是包装箱通过流水线到达货位的附近,将此位置品类装到箱子里面,然后再通过流水线到其他区域,人员相对固定位置及区域,箱子流转,形成接力拣货方式。(从精益角度来看,明显是错误的方式,线平衡会损失很大)结果:目前已经拆除了。类型三,京东某仓模式。存储采用,品类存储,上架效率一般。拣货采用是分区合流拣货,通过流水线连接各区,自动化设备进行合流,周转箱为单位进行拣货,订单聚合也是按照先单区不合流,再多区合流的方式进行组单拣货,但是拣货没有单独品类仓拣货效率高,主要原因还是系统能力不行,或者说匹配度不够。容器限制只是一小部分。结果:解决了合单的问题,拣货效率较低类型四,xx某仓模式。存储采用,品类存储,上架效率一般。拣货采用是分区不合流拣货,做系统设置,相当于前期就拆单了,以包装箱为单位进行订单重新定义,故组单会比较容易聚单,密度会大,拣货效率高。但是客户的包裹数量会增加,增加了配送费用。结果:拣货效率高,但增加配送费用。类型五,中外运某仓模式。存储采用,货主存储,上架效率一般。拣货采用单区拣货,由于区分货主,货品不融合,订单不饱和,拣货效率一般。结果:有些是现实不能改变的,只能在此基础上优化。 类型六,唯品会某仓模式。存储采用,品类存储,上架效率一般。拣货采用flow pick,按照货位顺便拣货,拣货效率非常高。后端需要通过分拣机进行区分客户。结果:拣货效率较高,投入较高。类型七,另外见过极端大仓,是这样的,虽然搬到一个大仓,但是各自为政,品类或者货主分小仓,存储拣货还算尚可,但是包装浪费严重呀,包裹数量剧增,配送费用增加。管理费用增加。但是拣货效率高,上架效率高,整体资源耗费较多就是了。
大仓做哪种拣货方式,有时候不是以你为意识转移的,首先你公司的系统能否跟的上呢?
否则即使是好的存拣方式,但是由于系统能力不行,不匹配,就很难达成预期,可能结果就很差,所以首先你要非常懂当前的系统及你公司的系统能力。
另外方法论必须要正确,否则会很难看。
比如非要做全仓分区接力自动化拣货,明显是不懂得精益生产理论,或者是一知半解,结果就显而易见。
首先我们可以先定义一下大仓的概念,超过1.5万平米的拣货区(这里先不聊备货位),我姑且叫做大仓吧。
我们这个仅从单个层面来分析,如果按照区域拣货划分,市面上
拣选---
可以分成:整仓拣货,分区合流拣货,分区不合流拣货,分区接力拣货。
这样的四种拣货模式。
如果大方面存储划分,市面上
存储---
可以分成:混合存储,体积存储,品类存储,货主存储。
这样的四种存储模式。
类型一,亚马逊某仓模式。
存储采用的是,混合存储的方式,但是按照体积分成区块存储,图书和大件单独区域。即收货上架时候随便上架,乱上架。
只要按照货架类型就可以了,实现上架效率的提升。
拣货采用是整仓拣货,也有少量仓采用分区合流拣货。系统足够强大,首先将合适的密集点聚合订单单区拣货,最后将少量尾单做全仓拣货,或者合流拣货。
通过系统乱乱得正,实现拣货效率得提升。
结果:系统强大,效率较高。
类型二,菜鸟某仓模式。
存储采用的是,品类存储,即按照品类存储大致固定的区域。收货的时候上架要按照品类位置进行上架。
上架效率一般。
拣货采用是分区接力拣货,也就是包装箱通过流水线到达货位的附近,将此位置品类装到箱子里面,然后再通过流水线到其他区域,人员相对固定位置及区域,
箱子流转,形成接力拣货方式。(从精益角度来看,明显是错误的方式,线平衡会损失很大)
结果:目前已经拆除了。
类型三,京东某仓模式。
存储采用,品类存储,上架效率一般。
拣货采用是分区合流拣货,通过流水线连接各区,自动化设备进行合流,周转箱为单位进行拣货,订单聚合也是按照先单区不合流,再多区合流的方式进行组单拣货,
但是拣货没有单独品类仓拣货效率高,主要原因还是系统能力不行,或者说匹配度不够。容器限制只是一小部分。
结果:解决了合单的问题,拣货效率较低
类型四,xx某仓模式。
存储采用,品类存储,上架效率一般。
拣货采用是分区不合流拣货,做系统设置,相当于前期就拆单了,以包装箱为单位进行订单重新定义,故组单会比较容易聚单,密度会大,拣货效率高。
但是客户的包裹数量会增加,增加了配送费用。
结果:拣货效率高,但增加配送费用。
类型五,中外运某仓模式。
存储采用,货主存储,上架效率一般。
拣货采用单区拣货,由于区分货主,货品不融合,订单不饱和,拣货效率一般。
结果:有些是现实不能改变的,只能在此基础上优化。
类型六,唯品会某仓模式。
存储采用,品类存储,上架效率一般。
拣货采用flow pick,按照货位顺便拣货,拣货效率非常高。后端需要通过分拣机进行区分客户。
结果:拣货效率较高,投入较高。
类型七,另外见过极端大仓,是这样的,虽然搬到一个大仓,但是各自为政,品类或者货主分小仓,存储拣货还算尚可,但是包装浪费严重呀,包裹数量剧增,配送费用增加。
管理费用增加。但是拣货效率高,上架效率高,整体资源耗费较多就是了。